Vågfjäder är ett tunt ringformat elastiskt metallelement som består av flera vågtoppar och dalar.Vågfjädrar används ofta i motorer, textilmaskiner, hydraulisk utrustning, bilar och andra industrier.Huvudinstallationen och specifikationerna (nominell storlek) för lagerrummet är lämpliga.Eller i hålet är installationsutrymmet litet, och det har den speciella funktionen att minska buller och minska vibrationer.
Den yttre diametern sträcker sig från 6 mm till 1000 mm.tjockleken varierar från 0,4 mm till 5,0 mm.
• Högtemperaturfjädermaterial:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Fjädertyper:
→Kompressionsfjädrar →Förlängningsfjäder
→Vridfjäder →Böjfjäder
♦ Vågfjäder ♦ SkrollaVår♦ Skivfjäder
♦ Ringfjäder ♦ Specialformad fjäder osv
Materialtyper | Material namn | Maximal appliceringstemperatur°C |
rostfritt stål | SUS304/SUS316 | 200 |
SUS631/17-7PH | 370 | |
SUS632/15-7Mo | 470 | |
Legerat fjäderstål | 50 CrVA | 300 |
30W4Cr2VA | 500 | |
Högtemperatur nickelbaserad legering | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
Nimonic90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
De används främst i ventiler, flänsar, kopplingar, bromsar, vridmomentomvandlare, högspänningsomkopplare, bultåtdragning, rörledningsstöd, stötsäkra och stötsäkra fält.de tillverkade i enlighet med DIN EN16983 (DIN2093).
Den yttre diametern sträcker sig från 6 mm till 1000 mm.
Materialen inkluderarlegerat stål 51CrV4, kolstål SK85, 1074;
• Rostfritt stål ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Värmebeständigt stål H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Högtemperaturbeständigt rostfritt stål Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.
De har egenskaperna för liten deformation och stor belastning.Den har också följande funktioner.
Fjädermaterial | Arbetstemp | Brottgräns | Elastisk modul KN//mm2 | Kemi% | ||||||||||||||||||
°C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Andra | ||||||
T8A SK85 | -50 till +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | – | – | – | – | – | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
50CrV4 SUP10 | -50 till +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | – | – | – | – | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
C75 | -50 till +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | – | – | – | – | – | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
60Si2Mn SUP6 | -50 till +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | – | – | – | – | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 till +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | – | – | – | – | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 till +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | – | – | – | – | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N < 0,11 | |||||
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 till +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | – | – | – | – | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Mo:2,0-2,5N < 0,11 | |||||
X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 till +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | – | – | – | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 till +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | – | – | – | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 till +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | – | – | – | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mån:2,0-3,0Al: 0,75-1,5 | |||||
Stål X39CrMo 17-1 | -50 till +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | – | – | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mo:0,7-1,3 | |||||
X 22CrMoV 12-1 | -50 till +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | – | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12,5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35Mo:0,8-1,2 | |||||
X30WCrV53 SKD4 | -50 till +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | – | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 till +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | – | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V:0,80-1,20Mo:1,1-0,75 | ||||||
Nickel Inconel X750 | -200 till +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
Inconel X718 | -200 till +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V < 1,0Mån: 0,70-1,15 | |||||
Nimonic 90 | -200 till +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Mo:2,0-3,0 Al < 0,2 |
♦ 304 rostfritt stål
304 rostfritt stål deformeras genom kallbearbetning för att förbättra dess elastiska egenskaper.Den kan inte härdas genom värmebehandling.Det kommer att producera magnetism under kallbearbetning.304 rostfritt stål har stark korrosionsbeständighet och goda fysikaliska egenskaper.
♦316 rostfritt stål
316 rostfritt stål deformeras genom kallbearbetning för att förbättra dess elastiska egenskaper och kan inte härdas genom värmebehandling.Det kommer att producera magnetism under kallbearbetning.316 rostfritt stål innehåller molybden, som har starkare korrosionsbeständighet än 304 rostfritt stål, och kan motstå korrosion i kemiska tillämpningar.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH liknande korrosionsbeständighet som 304 rostfritt stål, som kan fällas ut genom värmebehandling och fällningshärdning.Den har hög drag- och sträckgräns.Utmattningsprestandan är bättre än 304 rostfritt stål och 65Mn kolstål.Den har också god elasticitet under ℃ miljö.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoHar liknande korrosionsbeständighet som 316 rostfritt stål.Det kan fällas ut genom värmebehandling och fällningshärdning.Den har hög drag- och sträckgräns, och dess utmattningsprestanda är bättre än 316 rostfritt stål och 65Mn kolstål.Den har också god elasticitet under ℃ miljö.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 är en nickelbaserad utfällningshärdande deformationssuperlegering.Den använder huvudsakligen r'phase som den åldrande fällningshärdningsfasen.Den rekommenderade temperaturen är under 540 ℃.Legeringen har viss korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och har viss lågtemperaturprestanda.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 är en nickelbaserad utfällningshärdande deformationssuperlegering.Det rekommenderade temperaturintervallet är -253--600 ℃.Legeringen har hög hållfasthet under 600°C, har god utmattningsbeständighet, strålningsbeständighet, oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet, samt god bearbetningsprestanda och långsiktig strukturell stabilitet.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
Legering A-286 är en järnbaserad utfällningshärdande deformationslegering med hög temperatur.Den rekommenderade driftstemperaturen är under 540 ℃.Legeringen har hög hållfasthet vid hög och låg temperatur och långvarig stabilitet, god korrosionsbeständighet och termisk deformationsprestanda, och har god bearbetningsplasticitet och tillfredsställande svetsprestanda.