Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 är en nickel-kromlegering som används för applikationer som kräver korrosion och hög temperaturbeständighet.Denna nickellegering är designad för drifttemperaturer från kryogena till förhöjda temperaturer inom intervallet 1090 C (2000 F).Den är omagnetisk, har utmärkta mekaniska egenskaper och uppvisar den önskvärda kombinationen av hög hållfasthet och god svetsbarhet under ett brett temperaturområde.Den höga nickelhalten i UNS N06600 gör det möjligt för den att bibehålla avsevärd motståndskraft under reducerande förhållanden, gör den motståndskraftig mot korrosion av ett antal organiska och oorganiska föreningar, ger den utmärkt motståndskraft mot klorid-jonspänningskorrosionssprickning och ger även utmärkt motståndskraft mot alkaliska lösningar.Typiska tillämpningar av denna nickellegering inkluderar kemi-, massa- och papper-, flyg-, kärnteknik- och värmebehandlingsindustrin.
Legering | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14,0 | 6,0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Max. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Densitet | 8,47 g/cm³ |
Smältpunkt | 1354-1413 ℃ |
Status | Brottgräns ksi MPa | Sträckgräns Rp 0,2 ksi MPa | Förlängning Som % | Brinell hårdhet HB |
Glödgningsbehandling | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Stång/Stång | Tråd | Remsa/spole | Plåt/Plåt | Rör/Rör | Övrig |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 och N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 177552, 407 7 9 och 17 7 9 och 17 7 9 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 och N-253, SAE/AMS 5665 och 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17753, 7 7 4, 7 9, 7 ISO, 7 2, 7 ISO 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 och N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 och 3073NA14, DIN 17750ISO 132095EN, MIL | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 och N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62008, M122D, EN 322D | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/75, ASSB 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253 och N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron legering.fast lösning förstärkning.
God motståndskraft mot korrosion vid hög temperatur och oxidationsbeständighet.
Utmärkt varm- och kallbearbetnings- och svetsprestanda
En tillfredsställande värmeintensitet och hög plasticitet upp till 700 ℃.
Kan strenathenas genom kallt arbete. Kan även använda motståndssvetsning, svetsning eller lödanslutning.
Bra korrosionsbeständighet:
Korrosionsbeständighet mot alla typer av korrosiva medier
Kromföreningar gör att legeringen har bättre korrosionsbeständighet än nickel 99.2 (200) legering och nickel (legering 201. lågkolhalt) under oxidationstillstånd
Samtidigt uppvisar den höga halten av nickellegering god korrosionsbeständighet i alkalisk lösning och i reduktionsförhållanden.och kan effektivt förhindra sprickbildning av klorid-järnspänningskorrosion
Mycket god korrosionsbeständighet i ättiksyra.ättiksyra.myrsyra.stearinsyra och andra organiska syror.och korrosionsbeständighet i.oorganiska sura medier.
Utmärkt korrosionsbeständighet i en kärnreaktor i primär och sekundär cirkulation användning av högrent vatten
Särskilt framträdande prestanda är förmågan att motstå korrosion av torr klor och väteklorid.appliceringstemperaturen kan vara upp till 650 ℃. Vid hög temperatur har legeringen av glödgning och fast lösningsbehandling i luft mycket god antioxidantprestanda och hög skalningshållfasthet
Legeringen uppvisar också motståndskraft mot ammoniak och nitrerande och uppkolande atmosfär.men i REDOX-förhållandena ändrade växelvis, kommer legeringen att påverkas av partiell oxidation av korrosionsmedier.
Användningsområdet är mycket brett: flygplansmotordelar, erosionsvärmebrunnar i atmosfären, produktion och användning av kaustik alkalimetallfält, speciellt användningen av svavel i miljön, värmebehandlingsugnsretorten och komponenterna, särskilt i karbid- och nitridatmosfären, petrokemisk industri vid produktion av katalytisk regenerator och reaktor, etc.