Varför nickelbaserade legeringar?

Nickelbaserade legeringar

Nickelbaserade legeringar kallas också ni-baserade superlegeringar på grund av deras enastående hållfasthet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet. Den ansiktscentrerade kristallstrukturen är en utmärkande egenskap hos ni-baserade legeringar eftersom nickel fungerar som en stabilisator för austeniten.

Vanliga ytterligare kemiska element till nickelbaserade legeringar är krom, kobolt, molybden, järn och volfram.

Inconel® och Hastelloy® Nickel-baserade legeringar

Två av de mest etablerade nickelbaserade legeringsfamiljerna är Inconel® och Hastelloy®. Andra anmärkningsvärda tillverkare är Waspaloy®, Allvac® och General Electric®.

De vanligaste Inconel® nickelbaserade legeringarna är:

• Inconel® 600, 2,4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): En nickel-krom-järnlegering som visar utmärkt stabilitet i en bred temperaturskala. Stabil mot klor och klorvatten.
• Inconel® 617, 2.4663 (Nickelbalans, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Denna legering består till stor del av nickel , krom, kobolt och molybden uppvisar hög hållfasthet och värmebeständighet.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, Järnbalans, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 1% Co,): En härdbar nickel-krom-järn-molybdenlegering som är känd för sin goda bearbetbarhet och utmärkta mekaniska egenskaper vid låga temperaturer.

Hastelloy® nickelbaserade legeringar är kända för sin motståndskraft mot syror. De vanligaste är:

• Hastelloy® C-4, 2,4610 (nickelbalans, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 är en nickel- krom-molybdenlegering som appliceras i miljöer med oorganiska syror.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Nickelbalans, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 W): C- 22 är en korrosionsbeständig nickel-krom-molybden-volframlegering som uppvisar god beständighet mot syror.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Nickelbalans, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 används i miljöer med aggressiva oxidanter, såsom svavelsyra och järnklorid.

♦ Förbättrad hållbarhet hos nickelbaserade arbetsstycken

Nickelbaserade legeringar är kända för sina utmärkta mekaniska egenskaper såsom korrosionsbeständighet och hög temperaturstabilitet. Men nästan inget arbetsstycke kan vara för evigt, oavsett hur fantastiskt materialet är. För att förlänga livslängden för delar kan nickelbaserade legeringar behandlas med BoroCoat®, vår diffusionsbehandling för att avsevärt förbättra korrosion och slitstyrka samt ge stabilitet mot oxidanter.

Diffusionsskikten i BoroCoat® förbättrar ythårdheten till upp till 2600 HV samtidigt som ett diffusionsskikt på 60 µm bibehålls. Slitstyrkan förbättras avsevärt, vilket bevisas av skivprovet. Medan slitdjupet på obehandlade nickelbaserade legeringar ökar ju längre stiftet roterar, visar ni-baserade legeringar med BoroCoat® konstant lågt slitdjup under hela testet.

♦ Användningsområden

Legeringar med nickelbas används ofta i utmanande miljöer som kräver god motståndskraft mot höga och låga temperaturer, oxidation / korrosion och hög hållfasthet. Det är därför applikationerna inkluderar men inte är begränsade till: turbinteknik, kraftverksteknik, kemisk industri, flygteknik och ventiler / rördelar.

 Cirka 60% av nickel i världen hamnar som en del av rostfritt stål. Det väljs på grund av dess styrka, seghet och motståndskraft mot korrosion. Duplex rostfria stål innehåller vanligtvis cirka 5% nickel, austenitics cirka 10% nickel och super austenitics över 20%. Värmebeständiga kvaliteter innehåller ofta över 35% nickel. Nickelbaserade legeringar innehåller vanligtvis 50% nickel eller mer.